会员风采 | “三十而励,创享未来”浙江伊利康生物技术有限公司成立30周年庆成功举办!



本次活动进行了“温州肯恩大学学生实习基地”授牌仪式、三位员工代表作典型发言、伊利康公司30年30人功勋人物、伊利康公司30年30人青年新秀表彰,并给予奖励100万元,使他们能更好的为企业发展服务。此外,伊利康科技文化中心、伊利康新党群服务中心、伊利康礼贤艺术馆、人才咖啡馆开馆仪式当天揭幕。


董事长兼总经理王贤理发表了30年讲话,指出30年来伊利康从无到有,由弱变强、勤劳务实的一路走来,创造出令人瞩目的业绩,30年来每次变革、每一轮创业、每一步跨越,都离不开各级领导、广大客户、全体员工的大力支持。伊利康走过了三十年的创业历程,始终不敢忘记为客户服务宗旨的使命,精心培育和发挥自己核心竞争力之产品,着力打造属于自己的企业品牌。今天的伊利康,始终坚持稳健经营的理性发展思路,坚持“选一个项目,塑造一个精品”的理念。面对新的挑战、新的机遇,伊利康将带着三十年发展的底蕴,开启求索未来三十年新征程。当天还举行了第三届“伊利康杯”华东六省一市高等院校医学检验技术专业技能大赛的相关活动。

会员风采 | 南都电源:引领储能绿色新业态,助力实现“碳中和”

降低高耗能制造业碳排放量,实现“绿色制造”,是我国实现“碳中和”目标的关键一步。在“碳中和”目标影响下,南都电源努力通过技术创新和管理创新“破局”,谋求绿色发展。

南都电源将绿色可持续发展理念融入运营全过程,通过上下游产业链融合发展,打造了锂电、铅电两大产业链闭环,降低对自然资源开采消耗,让公司产品获得第二次生命。

今年3月开始,南都电源锂电回收项目一期2.5万吨产能将陆续释放,镍、钴、锰、锂等高价值材料已实现精细化分离。

“在打造锂电闭环过程中,公司团队也遇到了各种挑战。”南都电源相关负责人表示,2021年一次拆解回收电池任务让他记忆犹新——近1米的电池长度,在进入前处理工序时,无法按常规电池的方式破碎分选,此外电池内部用胶黏剂取代了传统金属结构件,也导致了极片极难取出。

通过项目评估,公司团队制定出技术攻关、解决方案,经过反复优化实验,独创了针对性的切割工艺和拆解方式。由南都电源自主开发出的这套拆解方法,拆解成本较同行业减少约1000元/吨,拆解效率提升了50%以上,得到了客户的高度认可。

据了解,南都电源锂电回收团队大力发展了磷酸铁锂修复产业化成套核心技术,仅用2个月的时间便攻克了磷酸铁锂修复技术难题,用4个月时间便完成了磷酸铁锂修复产线设计、建设投产的艰巨任务。

2021年9月,南都电源锂电回收项目试产,生产了超过500吨的磷酸铁锂正极材料,销售396吨,同时极大地缓解了公司的原材料供应压力。

多年来,南都电源积极推进储能与光伏及其他形式的新能源互补集成供能建设,成效斐然。截至2022年4月,南都电源建设的储能电站已累计放电336.37GWh,相当于节能9.6万吨标煤,减排19.5万吨二氧化碳,种树1068万棵。

此外,南都电源还通过先进工艺技术装备,提高能源利用率,降低单位产品温室气体排放量;制定绿色包装战略,采用适度包装、重复使用、材料循环再生等方式,提高材料的循环利用率,其中再生木材的使用率达90%以上;首个虚拟电厂落子德国,通过分布式储能电站的统一管理,将分散的电站容量聚合,实现储能与当地用电负荷统筹管理、配售电一体化服务……

近年来,南都电源成功入选国家工信部绿色制造示范名单,临安基地等多个生产中心荣获“绿色工厂”称号,已形成了从绿色供应链到绿色设计产品、绿色工厂的绿色制造体系。

南都电池产品品类较多,每款电池的性能各有千秋,为不同用户群体所需。针对交通领域所需的“绿色燃料”,南都电源在新能源汽车和轻型电动车的应用优势尤为突出。

南都动力锂电池包系列产品采用了长寿命磷酸铁锂电池技术,模组成组率高,空间利用充分,结构紧凑。锂电系列产品采用高安全性的磷酸铁锂和锰锂技术,使用寿命长达五年以上,同时解决了铁锂电池在重量、耐候能力、里程显示上面临的难题。

2019年新国标实施后,“轻量化”成为电动车发展大势。针对轻型电动车,南都电源推出了“换电服务”。截至目前,南都电源换电服务已服务于20余个城市,250多家门店,累计投放电池超过2万组,服务骑手人数已突破1.3万名,解决了以往电动车电池不易更换、充电不方便、充电时间长的问题,得到了终端用户的广泛好评。


此外,南都电源还推出智能充换电“移动应急电源车”,带来了“真换电”新模式。该模式让“移动应急电源车”实现车与电柜的双向换电,助力共享电动自行车实现了电池只换不充。而充电过程也由“移动应急电源车”完成,让换电柜彻底摆脱布柜时对电路和环境的依赖。

值得一提的是,“移动应急电源车”也实现了将电动自行车用电化零为整。通过晚上充电,白天使用,帮助电网削峰填谷,还能以峰谷电差降低充电成本。同时,车辆可结合新能源发电,成为整个共享出行实现“碳中和”的关键。

“实现‘碳中和’是一项复杂艰巨的系统工程,是全球都需要面对的巨大挑战和生活课题。”负责人表示,面对挑战,南都电源将持续深耕科技创新,推动能源结构转型,助力构建清洁低碳、安全高效的能源体系,为世界作出更多绿色贡献。

会员风采 | 横店东磁:视创新为生命力 “磁材+新能源”双轮驱动企业行稳致远

视创新为生命力

“磁材+新能源”双轮驱动企业行稳致远

近日,从横店集团东磁股份有限公司传来好消息——公司生产的M6、M10高效P型PERC电池转换效率成功突破24.01%,达到主流量产设备、物料和工艺下PERC电池转换效率的行业最高水平!

作为一家有着42年发展历史的浙江民营企业,东磁从“磁”起家,创新为基,四十多年持续深耕制造,成长为“磁材+新能源”双轮驱动发展的国家高新技术企业。

拥有优秀的科研团队和国际技术交流平台,设有国家级博士后工作站和院士专家工作站,省级重点企业研究院、省级太阳能光伏电池及组件工程研究中心、上海研发中心等多个创新平台,是国家级企业技术中心、国家外贸转型升级基地、中国电子元件百强企业、浙江省科技领军企业。

公司建立了研究院、事业部技术开发部、工厂技术科的“三级协同创新”的研发模式。东磁研究院注重前瞻性、关键技术的研究,实现“0-1”技术或产品的突破;各事业技术开发部侧重二次开发及量产导入,实现“1-N”价值转化;各工厂技术科侧重以提质、降本、增效的工艺改进为导向,自动化精准改善等点点滴滴的创新积累,实现量变到质变的跨越。

截至目前,公司已主导或参与制定各类标准43项——其中,主导、参与制定IEC国际标准14项,国家标准9项、行业标准10项、团体标准8项。拥有有效专利1211 件,其中发明专利 553 件。

持续创新引领

铸就磁材龙头企业

早在企业创立初期,开发出彩电用色纯磁片,填补了国内空白,成功替代日本进口。九十年代,发明拉下式浮动合金模具,被称为“我国磁性材料行业的一次革命”;投产“高性能永磁铁氧体出口基地”,结束我国不能工业化生产相关系列产品的历史;开发微波炉磁钢,填补国内空白,成为全国唯一生产微波炉磁钢的企业。2003年,拥有自主知识产权的磁瓦自动倒角机试制成功,再次填补国内空白。此后,一系列代表行业最高水平的材料接连问世……一次次突破、一项项进步、一个个新品,持续适应新的变化,为东磁发展注入点“磁”成金的力量,为稳步前行提供源源不断的动力。

企业先后承担并完成了国家、省、市等政府部门及企业自主立项的大量科技研发项目。据统计,公司已有200多个通过立项的省级新产品投入批量生产,拥有核心技术产品197个,近百个产品技术达到国际领先或国际先进水平,多项技术和产品填补了行业空白,打破了国外同行的垄断。其中,公司“铁氧体永磁元件”系列产品获评“全国制造业单项冠军产品”,软磁材料及关键技术、产业化项目先后获国家技术发明奖二等奖、国家科技进步奖二等奖。  

得益于对材料的不断研究、探索,尤其是在生产工艺及技术上的不断创新,公司为推动中国磁性材料的高速发展起到了关键作用,逐步成为行业龙头。

竞逐低碳赛道

成就光伏后起之秀

2009年,基于对自身制造优势以及未来发展的判断,横店东磁开辟了“新能源”赛道,成立太阳能事业部,进军光伏产业,开始从事太阳能电池、组件等的研发生产,并成立了省级太阳能光伏电池及组件工程研究中心。

竞逐光伏产业,横店东磁起步得不算早,但凭借着对技术研发的专注、科技人才的培育和市场基础,公司在该产业赛道上稳扎稳打,成为行业后起之秀。

历经十余年沉淀,积累了良好的技术、人才与市场基础。获 “全国第五批绿色工厂”“第二批智能光伏试点示范企业”等诸多称号,有6款光伏产品还被国家工信部列为“绿色设计产品”。

东磁太阳能不断将积累的研发成果导入量产,始终保持着产品的技术领先和品质优势,持续为客户提供更高效率、更具性价比的产品,从而为公司赢得了众多全球500强企业或行业领先企业的信赖,出货量持续增长,始终保持着满产满销的经营状态。

公司已成为全球首批获得低碳认证的光伏组件制造企业,位列彭博全球光伏组件制造商第一梯队,并连续6年被德国权威调研机构“EuPD Research”授予欧洲顶级品牌。今年,连续第二年被全球太阳能下游产业的领先独立测试实验室“PV Evolution Labs”评为“2022全球‘最佳表现’组件制造商”;新一代“智能组件”产品获TÜV南德意志集团颁发的全球首张“智能组件”认证证书。

积跬步者行千里。未来,横店东磁将在制造业高质量发展之路上,不断激活创新动能,让企业行得更稳、走得更远。

会员风采 | 入选热播剧《我们这十年》 正泰的这些故事很提气

最近,由国家广电总局组织指导创作的热播剧《我们这十年》有点火。

细心的朋友会发现,《沙漠之光》单元中中北非的场景,和浙江一家企业渊源深远——中国电力能源企业正泰参与投建埃及本班光伏项目、推动当地绿色低碳发展,项目建成后,埃方甚至将其印在钱币上,成了“国家名片”。

在剧中,队员们雨天打桩的艰辛过程,反映了大家对技术和质量的严苛要求。而在现实中,正如开头所述,位于阿斯旺省的本班光伏产业园全面投产,整齐密集的太阳能板在埃及的沙漠中发出耀眼光芒,曾经的沙海变成重要的清洁能源基地,该产业园也由此成为世界最大光伏产业园之一。

这其中,便离不开正泰的技术输出:由正泰新能源投资建设的本班光伏项目,向埃及输出了中国高端光伏产品和先进经验,可实现当地2025年电力零排放。

曾几何时,中国光伏产业最大的特点是“两头在外”,对外依存度很大。几经跌宕后,在当今全球光伏产业迅速发展的大潮中,我国光伏制造企业正逐步成为“弄潮儿”:截至2021年,组件产量连续15年居全球首位,多晶硅产量连续11年居全球首位,新增装机容量连续9年居全球首位,累计装机容量连续7年居全球首位。

在这一进程中,正泰以研发带动效益,实现了技术创新、生态扩展和产业升级,目前已在新加坡、泰国、越南、柬埔寨和埃及等国设立了区域工厂,在全球开发、投资建设了600余座地面光伏电站。

以上海为桥头堡,正泰陆续在全球建起24个研究院,与国内外院校、研究机构合作,探索“产学研”融合模式。譬如,正泰所研发的我国首台太阳能电池关键高端生产设备PECVD,打破了国外长期垄断,自主研发的光伏背钝化ALD设备和高效异质结HIT-PECVD设备亦处于国际领先水平,在光伏高端装备市场备受青睐。

在杭州,正泰智能工厂引进以及自主集成了全套国产化自动光伏生产设备,基本具备工业4.0所要求的大部分智能要素;在温州,正泰承接的《基于物联网与能效管理的用户端电器设备数字化车间的研制与应用”入选工信部智能制造专项》项目高分通过工信部、浙江省经信厅组织的专家验收;在嘉兴,正泰建成了业内首批规模最大的“光伏制造+互联网”透明工厂,成为光伏领域智能制造的先行者与探索者。

诚如剧中演绎的“互利共赢”理念,在“走进去”的过程中,正泰尤其强调与全球合作伙伴的深度战略对接与价值分享,注重本土人才培养和价值观的融合。“本土化”正成为正泰深耕全球市场的关键词,赢得了沿线国家更多信任与合作。

在埃及,正泰埃及低压开关柜合资工厂首任董事长由埃方人员出任,正泰派驻总经理,并对企业战略、财务、技术等方面进行管控,其余日常运营均由埃方负责。

在印度,正泰赢得了一批经销商的青睐。在马来西亚,当地首条MRT全线地面25个站的电器产品全部使用正泰(Chint)品牌。在欧洲,罗马尼亚歌剧院、保加利亚机场、波兰国家交响乐团、捷克Olomouc大学,越来越多的当地重点项目用上了正泰“诺雅克制造”。

不仅如此,依托自身的品牌、技术、渠道以及全产业链系统集成优势,正泰投资建设新能源电站,已实现了项目与当地更好地融合和可持续发展。

在荷兰,正泰新能源Midden Groningen 103MW 光伏电站已成功并网。该项目在117公顷土地上安装了约31.5万块正泰自主研发生产的太阳能电池组件,可为至少3.2万户家庭提供绿色电力,是首个并入荷兰TenneT电网的光伏电站项目,为中荷两国新能源领域紧密合作又添新例证。

截至目前,正泰围绕探索打造“高效能、高周转、强带动”光伏电站开发建设运维可持续发展模式,加强全球光伏基地投建力度,累计建设光伏电站装机容量超8GW,年均减排二氧化碳800余万吨。

会员风采 | 王贤理:我就是为了证明温州人一样可以搞高科技

王贤理,浙江伊利康生物技术有限公司董事长、省级劳模、中国体外诊断领军人物。扎根温州30年,他带着发展生物技术,造福人类健康的创业梦想,开始了自己的创业之路。他把一个只有五个人、五万元启动资金、五十平方米实验室的“三五”公司,发展成为一家专业从事生物体外诊断试剂研究、开发、生产、服务为一体的国家级高新技术企业。

1992年,浙江伊利康生物技术有限公司董事长王贤理带着5万元,在50平方米的小实验室里开始了科研创业之路。他坦言当时没有配方、没有设备、没有多余的研发资金,靠的就是一颗拼搏之心。他用10个字,总结了创业路:劳动创幸福,一起向未来。

王贤理回忆说,团队成立之初只有5个人,为了开发新产品,他带着员工日夜研究。后来,他干脆把自己的家也变成了实验室,为的就是能够有更多的时间搞科研。

经过大量的临床实验,王贤理团队成功研制了用于检测冠心病和脑动脉硬化疾病的检验试剂盒,这是一项获得了中国科技精品博览会金奖的成果,填补了当时国内在该领域的空白。此后,他又带领团队成功研制了PCR检测乙肝病毒的试剂盒。这两项试剂盒的研制成功,让王贤理更加坚定了走科技创新道路的决心。新产品研制出来后,因为当时公司处在创办初期,没有知名度,王贤理说他只能自己出去“跑业务”。谈起第一次推销产品的经历,他记忆犹新。

王贤理介绍,“记得当年我去内蒙古一家科研单位,拜访一位资深的教授。结果他们就一句,谁会相信温州这个小地方能生产出这么优秀的科研产品,他就把我拒在门外。那个时候我确实被击倒了,但是没有被打倒。”

为了证明温州人一样可以搞高科技,王贤理决定走“以学术促发展”来推广企业品牌的产品销售新途径,他带领企业团队在全国各地开展近百次的学术会议、应用研讨会等。就这样一步步打开品牌的知名度。

“幸福是奋斗出来的,也希望自己在做企业的同时,能为社会多做一些力所能及的事。”打拼了这么多年,王贤理是心怀感恩的,他坦言希望自己能为社会多做些实实在在、力所能及的事。他参与了温州139富民攻坚计划、村企共建、捐资助学等社会公益项目,公司累计为社会各界捐款捐物近1000万元。

企业介绍

浙江伊利康生物技术有限公司是专业从事生物体外诊断试剂研究、开发、生产、服务为一体的国家高新技术企业。公司创建于一九九二年,座落于(国家级)温州经济技术开发区滨海园区内,拥有占地面积为25000平方米,建筑面积为50000平方米的生产基地、1500平方米的上海研发中心和一个动物实验基地。

公司先后获得全国五一劳动奖状、全国模范职工之家、省级企业研究院、省级博士后工作站、省级隐形冠军培育企业、省创新型示范企业、省专利示范企业、省信用管理示范企业等殊荣。

公司生产的生物体外诊断试剂有四大系列:免疫比浊系列、生化系列、酶免系列、POCT系列。现已取得近100个产品注册证,其中6项产品连续六年列入国家重点新产品计划项目、1项产品列入国家火炬计划项目和1项产品列入国家科技部科技型中小企业技术创新基金项目,省级计划项目13项;获省、市、区科技进步奖、温州市重大发明奖9项等。

公司管理规范,相继通过国家药品GMP认证、ISO13485、ISO9001、ISO14001等认证,并严格按照国家药品GMP认证标准,建造了现代化生物体外诊断试剂生产科研大楼,建有生化试剂、免疫比浊试剂、酶免试剂、POCT试剂车间,引进配置了行业内先进的生产和检测仪器设备。公司在全国共设立了30多个销售办事处,遍布全国的销售网络、快速高效的现代物流配送系统,构成了全方位售前、售中、售后的销售服务体系,使客户能在第一时间内得到最完备的咨询和服务。

公司建立健全了省、市、区三级技术研究开发中心和省级企业技术中心、省级企业研究院,以及上海技术研发中心等,在积极构建企业创新平台的同时,公司注重对外技术合作,多年来,先后与北京、上海、武汉、温州等地的高校、科研单位建立了广泛的产品开发和技术合作关系,显著提升了企业自主创新能力,有力促进了企业快速发展。

会员风采 | 水晶光电:精益求精创“晶”彩 创新制胜赢未来

精益求精创“晶”彩 创新制胜赢未来

迎难而上创硕果,砥砺前行谋发展。

浙江水晶光电科技股份有限公司是一家专业从事精密薄膜光学及延伸产品研发、生产和销售的知名光电元器件的高新技术企业,同时也是是一家卓越的光学交互解决方案提供商。经过20年的发展,已成为我国精密光电薄膜元器件产业领导者,全球最大精密光电薄膜元器件制造基地,其精密光电薄膜元器件销量长期占全球市场的20%以上。疫情以来,企业依靠科技创新力量,以韧克艰,不断拓展新空间,塑造新优势,营收实现了“多连涨”。2022年再传好消息,仅第一季度销售收入9.46亿,同比增加9.25%,净利润1.41亿,同比增加18.66%。

深耕拓展齐发力 

创新格局拓展

“扩大滤光片组立件的生产规模,缩小与国外产品的差距,提升产品的整体技术水平和国际竞争力……”在水晶光电光学元器件事业部,一场技术讨论会正在火热进行!就在这一间小小的会议室里,一个又一个汇聚着“光”的力量、迸发着“电”的激情的梦想悄然绽放,最终谱写了无数“传奇”的篇章!

聚焦眼前远瞻未来,水晶光电一方面不断提升以精密光学抛光技术、精密光学薄膜、玻璃打孔技术等核心技术的技术水平,不断向高精尖迈进;另一方面瞄准元宇宙概念,战略性布局AR技术和汽车电子、半导体光学等领域产品及技术的储备和开发,坚持核心技术及产品提前谋篇。

成果

紧跟行业前沿持续技术革新,着力于智能手机、智能汽车、智能家居、智能安防、智能制造等领域相关技术储备与新品开发。坚持研发富配,近三年保持研发费用占销售收入6%以上的,自主创新研发精密光学冷加工、精密光学薄膜、半导体光学、3D成像、混合显示等方面的核心技术。把握5G、人脸识别等数字化发展机遇,着眼关键核心技术的突破。目前,已实现新型显示核心组件AR智能眼镜光学模组产品在Magic Leap上的应用,且成功研发车载AR-HUD,解决了产品杂散光、重影、风挡面型拟合、眩光及阳光倒灌等技术难题,实现国内市场首发。

人才技术双驱动 创新势能集聚

人才技术双驱动

创新势能集聚

创新,还需积蓄势能。水晶光电注重集聚优势创新资源,在相关科技政策的扶持下,坚持“人才引领+技术创新”双轮驱动,构建完善的人才配套机制和完整的技术创新体系,这为创新发展提供了强大支撑。盖有非常之功,必待非常之人。将创新团队建设作为构建企业技术创新体系核心,围绕技术中心各大研究方向,不断引进高精尖科技人才,构建多学科的内部创新团队。在政府科技人才政策支持下,先后引进了国家青年人才、省千人计划、省海外工程师、台州市500精英等人才,组建了一支涵盖光学光电子领域多个学科的研发人才队伍。

重视自主创新,建立了完整的技术研发创新体系。坚持“以技术合作为基础,强化自主创新,树立技术优势”的发展战略,建立技术创新和知识共享的平台,为公司向客户提供完备的光学方案设计服务提供保障,推动公司成为全球重要的光学解决方案和核心部件提供商。目前已建成国家企业技术中心、省级重点企业研究院、省级工程研究中心、省级博士后工作站等研发平台。

与国内多所高校保持着良好的技术互动,与浙江大学建立了光电与信息研究所技术平台;与长春理工大学建立联合研发试验基地,并建立项目合作和运作机制,具备良好的产学研合作能力。

同时,在AR/VR的技术和产品上已有多年的技术沉淀及布局,特牵头联合国内外在该产业链上实力较强的上下游6家高校及企业成立AR/VR新型显示相关核心光学元器件、部件、模组、系统研发及制造上下游产业链企业共同体。

产销量位居全球前列

创新思潮汹涌澎湃

创新,更需凝聚这种热情。

早在2016年,3D人脸识别还未大规模应用于消费类电子产品,公司便抢占先机,战略性研发储备核心关联产品——窄带滤光片和衍射光学元器件(DOE)的技术及量产。这两款产品都由全球最顶尖的镀膜及半导体公司垄断量产,水晶面临设备短缺、人才短缺等巨大困难,为了攻克衍射光学元器件(DOE)产品研发难关,研发团队历时3个月,横跨5个国家,终于摸清相关设备资源,并寻找到合适的设计和工艺人才,打通全球供应链,培养了国内首支衍射光学设计专业人才队伍,为公司在该领域的拓展和产业开发奠定了坚实基础。在窄带滤光片开发方面,公司与全球多家镀膜设备厂家共同开发,不惜重金购入三家不同类型镀膜设备,做技术和产品比对,在2017年成功研发3D成像用低角度偏移红外带通滤光片,打破了外国公司在该领域的垄断,并成功应用于小米旗舰手机、汽车扫描黑膜等多种产品。2020年,成功研发增强现实车载抬头显示器(AR-HUD),这是新一代车载光学成像显示产品,在结合HUD的基础上,突破了视场角、重影、虚像距离、防阳光倒灌、杂散光、实景融合效果、小体积、车规级等业界技术难点,通过光学、结构的巧妙设计,做到同类产品业界体积最小、高清晰度、虚像距离远,同时软硬件算法的高度集成,实现了业界AR效果最优,填补了国内空白。

从一个厂房简陋、设备落后、技术不成熟的企业成为集研发制造为一体的大型光学光电子名企,从洪家岁月一家家去拜访客户到滨海时代收到众多国际知名企业的重量级订单,从每天要为产品订单发愁跃升为产销量位居全球前列,从台州到加州,从东京到以色列,水晶成为一个真正意义上的全球化企业。

创新始终是坚守不变的信念,如今这种信念已经汇聚成一股源泉,融进水晶的企业文化,并持续不断的浸润着每个水晶人的思想。“我们处于一个科技迅猛发展的时代,而一个企业的发展与否,关键在于企业的人才是否具备创新精神。若把企业建设的成功比作一座大楼,那么垒成这座大楼的一砖一瓦便是具有创新精神的员工;若把企业发展的成功比作一条大海,那么汇成这条大海的一点一滴还是具有创新精神的员工。”水晶光电的相关负责人表示。

合作交流 | 浙江亿得化工:分散阳离子红SD-GRL、分散阳离子金黄SD-GL

企业简介 浙江亿得化工有限公司是一家从事染料和染料中间体的研究、开发、生产和销售的专业经济实体。几年来,经过不断努力和发展,产品结构日趋合理,生产规模不断扩大,已成为国内一个分散、活性和酸性染料及染料中间体的生产基地。其中分散染料年产量为6万吨,活性染料年产量为5万吨,酸性染料年产量为2万吨。亿得产品覆盖活性染料的上百种规格,产品以色牢度等级高,固色率好,强度高等特性深受客户信赖。

浙江亿得与浙江工业大学、沈阳化工研究院等高等院校、研究所展开联合研究,研制或改善生产工艺,提高研发设计技术和能源利用技术,其中复配增效技术、活性染料增溶加工技术、绿色染料加工工艺—膜分离技术、液体活性染料的分子结构设计技术使得亿得获得了强大的竞争优势。
公司研究所配有扩大试验的中试车间,并具有染料、助剂、中间体开发所需的实验设施和物质条件,配有进口的HPLC、CS、UV、进口粒经分布仪,电位滴定仪等处于国际领先水平的高档分析仪器。
公司贯彻并通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14000环境体系认证,连续多年被绍兴市评为“A级诚信”企业。

浙江亿得时刻关注客户的现在与未来,与客户的合作共赢是我们最大的追求,给客户尽善尽美的支持是亿得人的服务宗旨。随着产品的出口外销,我们的服务也跟踪到了这些国家和地区,比如定期拜访客户,根据客户要求定制产品,为客户提供 各种改进品质的方案等等;随着国内市场的扩张,通过建立13个办事处,以提供门对门的服务,并且全国发展了100多个经销商,尽一切可能把产品与服务以最竭诚,最迅速,最满意的方式传递给客户。       

特色产品

会员风采 | 晶盛机电:创新蓄动能 加速推进高端半导体装备国产化

创新蓄动能 加速推进高端半导体装备国产化

99%集成电路和97%的光伏电池,都需要单晶硅材料制造而成,2021年浙江晶盛机电股份有限公司占据了90%直拉单晶硅生长炉设备国内高端市场。走进公司产业园晶体生长装配车间,可以看到在近2万平方米的大通间内,卸放配件、物料配送、加工组装、模块检测、产品装箱等各个环节有条不紊地进行着。每台晶体生长炉动辄就是十多米高的“大块头”,晶盛机电却依靠精准测算,实现了交付产品“不隔夜、不占地、零库存”。“开年以来,受疫情影响,公司装配端供应链受到一定制约。为保障交货时间,我们不断加快创新步伐、优化生产安排、缩短生产周期,向时间要空间,确保产品如期交付。”企业相关负责人表示。自2006年成立以来,晶盛机电始终以“打造半导体材料装备领先企业,发展绿色智能高科技制造产业”为使命,致力于推动高端半导体材料装备国产化。2022年第一季度,公司营业收入同比增长114.03%,净利润同比增长57.13%。以科技创新为突破口,晶盛机电一路高歌猛进,如今,公司已在业内稳稳保持着技术和规模的双领先地位,连续五年完成利税位居中国电子专用设备行业首位。

持续创新 勇为业界技术领跑者

今年3月,晶盛机电晶体实验室经过半年多的工艺测试,全自动MPCVD法生长金刚石设备成功生长出高品质宝石级的金刚石晶体,标志着晶盛机电在硅、蓝宝石、碳化硅等晶体生长设备家族再添一新成员。

“科研是我们的强项,也是我们唯一的出路。”这是晶盛机电董事长曹建伟坚信的理念。依托两项国家科技重大02专项课题,在2010年、2011年,晶盛机电就瞄准“卡脖子”关键技术进行攻关,成功研制了国内最大规格的半导体级硅单晶生长炉和8英寸区熔硅单晶炉,并生长出了国内最大的半导体级18英寸直拉硅单晶棒和8英寸区熔硅单晶棒。此后,晶盛机电又持续布局“长晶、切片、抛光、CVD”四大核心环节设备的研发,在半导体关键设备领域实现国产化替代,实现集成电路用8-12英寸大硅片的生长和加工设备全面的自主可控。

而在光伏设备领域,晶盛机电是国内技术、规模双领先的光伏设备供应商,协同客户引领行业新产品技术迭代,率先开发并批量销售G12技术路线的单晶炉、智能化加工设备、叠瓦自动化产线,不断推动行业降本增效。

“持续创新,才能永葆产品青春。近年来,公司研发投入一直保持高速增长,占营收收入的6-8%,截至去年底,公司专利超500项,其中发明专利66项。”企业相关负责人表示。

据了解,晶盛机电已拥有国家级博士后工作站、外国专家工作站、省级重点研究院、省级晶体装备研究院等多个研究平台。为持续推进产业创新,企业不断加大人才引育力度,研发团队逐年壮大,公司研发技术人员已超1000人,拥有博士20多人,其中硕士及以上人员占比近20%,不仅吸引了产业人才集聚,也有效推动了产业链稳定和竞争力提升。

突破瓶颈 不断提升核心竞争力

为克服在上游零部件供应链的短板,实现更多半导体装备的国产化,晶盛机电坚持突破“卡脖子”的半导体辅材耗材和精密零部件制造难题。为此,2017年,晶盛开始投资超过5亿元建设半导体零部件精密加工、表面处理等基地,把核心精密零部件加工技术和产能掌握在自己手里。面对半导体用高端石英坩埚全部依赖进口的局面,公司顶着连续亏损3年多的压力,成功研发出12英寸晶体用的32-40英寸半导体级石英坩埚,再次达到技术国际先进,实现进口替代,并实现了半导体用石英坩埚国内市占率第一。

“晶盛从科研起家,也必需靠科研发展壮大。”在面对第三代半导体的新机遇时,晶盛机电又敏锐地抓住机会,快速在碳化硅晶体生长、切片、抛光环节规划建立中试线,以实现装备和工艺技术的领先,拓展在第三代半导体碳化硅材料领域的布局。2018年,全球首颗450kg蓝宝石晶体面世,时隔一年,700Kg全球领先的蓝宝石晶体再次刷新纪录,树立了蓝宝石领域的领导地位。

“在企业发展的过程中,也得到了各级科技部门的大力支持,例如,‘集成电路硅材旋转超声套料工艺与装备研发及应用’等多个项目入选省科技计划项目并得到了财政补助,有效降低了创新成本、分担了企业风险,也提高了企业创新产品向市场转化的效率和效果。”公司相关负责人表示。

如今,科技创新已经在晶盛结出累累硕果,依托于多年来对半导体材料和装备技术及工艺的深刻理解,围绕硅、蓝宝石、碳化硅三大主要半导体材料开发出一系列关键设备,并延伸到化合物衬底材料领域。在7月11日召开的全省科技创新大会上,晶盛机电“大尺寸半导体级直拉硅单晶生长装备关键技术研发及产业化”荣获2021年度浙江省科技进步奖一等奖。

未来,晶盛机电秉持“先进材料,先进装备”的发展战略,聚焦硅、蓝宝石、碳化硅三大主要半导体材料深入布局核心装备和材料,重视研发和新产品新技术的开发,坚持半导体装备和材料双赛道,通过集约创新、集成创新、协同创新、联合创新,实现产业链横向拓展、纵向延伸,全面提升半导体材料装备国产化水平,为优化我国能源结构、实现半导体产业自立自主自强贡献力量。

会员风采 | 创新活力哪里来?浙江三锋公司的绝招是——

     浙江三锋实业股份有限公司(下称“三锋公司”)坐落于“中国电动工具之都”——浙江永康,拥有占地7.1万平方米的两大生产基地,是一家集研发、生产、销售电动园林工具、汽油动力园林工具、锂电园林工具及其他专用电动工具于一体的股份制民营企业。

     三锋公司注重技术创新,始终专注实业,先后获得了国家绿色工厂、国家火炬计划重点高新技术企业等荣誉。自从2021年被认定为浙江省创新方法试点企业后,三锋公司积极将创新方法应用于企业关键技术与产品研发,开展科学思维、科学方法和科学工具的研究与应用,并与企业主导产品(关键工艺)研发、管理创新、商业模式创新等充分融合,开展多种创新方法集成应用。

如“智能割草机的均衡割草技术研发”项目在开发进程中,遇到了“溜坡”“脱困能力差”“局部割草质量差”“智能死区”“回充失败”等诸多问题。三锋公司通过选派技术人员参加TRIZ创新方法培训,拓展技术人员创新思路;邀请TRIZ创新方法专家为企业开展技术问题诊断;开展多种创新方法集成应用等,为技术问题探寻解决方案,在较短时间内解决了割草机器人均衡割草技术的关键问题,缩短研发周期约3个月。

技术的突破大幅度提高了产品的使用性能,同时也促进了行业的技术发展。通过应用TRIZ创新方法技术创新,三锋公司先后申请发明专利3项、实用新型专利5项。目前,其智能割草机样机已通过欧洲第三方实验室“SLG”测试,并获得好评,先后签订5万余台的销售订单,预计增加销售收入9000余万元。“智能割草机的均衡割草技术研发”项目还参加了2021年中国创新方法大赛,获浙江赛区三等奖。

     结合生产发展需求,三锋公司制定了企业内部《创新方法推广应用工作规划及实施方案》和《创新团队管理办法》,以及《创新奖励管理制度》《知识产权管理规定》等规章制度,还高度重视对技术创新人才的培养,定期开展创新方法内部交流学习,并建立了技术资源加密数据库。目前,公司已有8人获得了一级创新工程师资质证书。

会员风采 | 匠心筑家,兔宝宝让健康消费更安心

每年的315消费者权益日都是大家十分关注的话题,各类侵害消费者权益的事件成为关注的焦点,健康消费成为普遍共识。

就像随着生活水平及消费观念的改变,我们对品质家居的要求也越来越高。以前家装,我们的需求就是美观、耐用等基础的需求,渐渐地我们更偏向人性化、智能化、健康环保等一类的需求。兔宝宝,深耕建材行业三十年,为消费者提供物有所值的产品,以匠心筑家,为健康消费护航,让品质更有保障。

从基材到生产,硬实力为产品品质护航

原材料好坏是保障产品品质的基础,兔宝宝依靠前瞻的战略眼光,早已布局自己的原材料供应平台,目前在国内拥有15万亩速生林基地,同时不断从世界各地发掘优质木材资源,保障兔宝宝在资源丰富性、原材料稳定性及成本方面拥有得天独厚的竞争优势。

经过30年的迅猛发展,兔宝宝以浙江为主要生产基地,不断优化配置资源,目前已经形成江苏、江西等产业集群。在规模化布局的同时,兔宝宝深耕专业,打造“智能制造”工厂;引进国外先进的单板生产线、热压机、指接机等设备;产品自检、公检层层把关,以高科技手段和严格的现场管理,为产品在环保、品质上的升级换代提供坚实保障。

抓紧核心技术科研,创新发展引领前行

核心技术是企业创新发展的不竭动力,多年来,兔宝宝重视生产科研两手抓,不断加大自主研发能力,以兔宝宝研究院为核心,形成了自己的科研体系,拥有省级重点企业研究院、国家级博士后科研工作站、国家模范院士专家工作站、省级企业技术中心等各类科研平台。

截至目前,兔宝宝参与制定ISO国际标准9项,参与定制国家标准88项,参与定制行业标准71项,申请专利380件,以卓越实力规范行业制度,引领行业健康有序前行。

市场认可度是产品品质的最好证明

在优质原材料基地、先进生产管理硬实力和核心技术研发实力的加持下,兔宝宝已经发展成为涵盖各类板材、地板、木门、衣柜、橱柜、木皮、胶黏剂、五金、集成墙面等产品系列的完整产业链,构建成“全品类、全系列、全功能、全风格”的互联网+时代全新产品体系,为消费者提供全方位装修服务。兔宝宝以用户体验为导向的品牌理念获得了全世界消费者的喜爱,目前兔宝宝在全国已经设有3000多家门店,为各地消费者提供更完善的服务。

消费者的选择是对兔宝宝的肯定与认可,未来,兔宝宝将继续践行品质保障的核心价值观,切实保障消费者合法权益,为消费者提供环保健康的居住环境。